来源：办公室 2025-05-30 关键词： 铝制品
1、全生命周期评价方法：如《汽车用铝合金板带产品碳排放评价技术规范》规定铝制品碳足迹核算应遵循生命周期理念，覆盖从原材料获取到产品制造过程环节，即 “摇篮到大门” 的碳足迹边界，包括铝土矿开采、氧化铝冶炼、电解铝生产、加工制造等环节。《中国铝工业产品碳足迹核算平台》也采用此方法，核算边界确定为从铝土矿开采到产品出厂，具体包含铝矿石开采、铝矿石运输、氧化铝制取、阳极生产、烟气处理、电解铝生产、熔铸及加工等环节。
2、国际标准与规范：参考 ISO14067《温室气体 - 产品碳足迹 - 量化要求指南》、PAS2050《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》等标准，以及国际铝业协会等知名机构发布的碳足迹核算方法学。如《中国铝工业产品碳足迹核算平台》采用了国际科学核算方法，与国家标准 GB/T 24067-2024《温室气体碳足迹 量化要求和指南》、国家标准《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 电解铝》（报批稿）要求保持一致。
3、单位产品能耗与碳排放限额：如 GB 21351-2023《变形铝及铝合金单位产品能耗限额》规定了铝及铝合金单位产品能耗的限额等级、计算方法、技术要求及节能管理与措施等，推动铝加工行业节能技术进步 and 提高能源利用效率。
4、行业具体要求：如 YS/T 1545-2022《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》，规定了铸造铝合金绿色工厂的评价要求和方法，包括基本要求、基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效等方面，新增了再生铸造铝合金原料、铝灰资源化利用等要求，融入了最新的绿色环保和节能减排技术。
5、评价方法
▶生命周期清单分析（LCA）：对铝制品从原材料获取、生产加工、运输分销、使用维护到最终废弃处理的整个生命周期各阶段进行详细的物料和能源流动分析，计算各阶段的能源消耗和温室气体排放等数据，以全面评估其环境影响。
▶碳足迹核算：依据选定的核算方法学，将生命周期各阶段的数据进行汇总和计算，得出铝制品的碳足迹数值，即产品在生命周期内直接和间接产生的温室气体排放总量，以二氧化碳当量（CO₂e）表示。
▶对标与评估：将计算出的铝制品碳足迹数值与行业平均水平、先进水平或其他相关标准进行对比，评估该产品在碳排放方面的表现，判断其是否符合绿色低碳产品的要求。同时，也可对不同的铝制品或不同的生产过程进行对比，找出碳排放的热点环节和减排潜力所在。8、6、评价指标
▶碳排放指标：是铝制品绿色低碳产品评价的核心指标，包括产品全生命周期的碳排放总量、单位产品碳排放量等。如《汽车用铝合金板带产品碳排放评价技术规范》要求计算单位产品碳排放量，以评估不同企业或生产工艺的碳排放水平。
▶能源消耗指标：涵盖铝制品生产过程中的能源消耗总量、单位产品能源消耗等，反映了产品对能源资源的利用效率，与碳排放密切相关。如 GB 21351-2023《变形铝及铝合金单位产品能耗限额》规定了单位产品能耗的限额等级。
▶原材料可持续性指标：关注原材料的来源、可再生性、回收利用率等方面，如使用再生铝的比例越高，通常产品的碳排放相对较低，对环境的影响也较小。
▶环境排放指标：除温室气体排放外，还包括其他大气污染物、水污染物、固体废弃物等的排放情况，以综合评估铝制品生产对环境的影响程度。
6、实际案例
▶中铝矿业有限公司氧化铝厂：受中铝矿业委托，核查组对其生产的发电厂和氧化铝的碳足迹进行核算与评估，采用生命周期评价方法和 PAS2050:2008 标准规定的碳足迹核算方法，计算出平均生产 1 吨氧化铝的碳足迹为 1.128tCO₂eq，其中原材料运输占比 0.20%，产品生产过程排放占比 99.8%。
▶山西瑞格金属新材料有限公司：某咨询服务公司对其生产的铝合金（AlSi7、AlSi10）进行了碳足迹评价，依据 ISO 14067:2018《温室气体 - 产品碳足迹 - 量化要求和指南》，得出 1kg 铝合金 “摇篮到大门” 的碳足迹为 3.16kgCO₂e，其中原材料生产与获取阶段占比 87.13%，产品生产阶段占比 12.87%
